通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10 ^-9 m ³ /kg，主要有 磁铁矿 、 钛磁铁矿 和 磁黄铁矿 等；②中等磁性矿物，x=（600～3000）×10 ^-9 m ³ /kg，有 钛铁矿 、假像和半 假象赤铁矿 等；③弱磁性矿物，x=(15～600)×10 ^-9 m ³ /kg，主要有 赤铁矿 、 镜铁矿 、 菱铁矿 、 褐铁矿 、 软锰矿 、 硬锰矿 和 黑钨矿 等；④非磁性矿物，x<15×10 ^-9 m ³ /kg，有 白钨矿 、 石英 、 长石 、 方铅矿 、金和 萤石 等。

磁选的工作原理是后，受到 磁力 和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与 磁场强度 和梯度成正比。

磁选机 种类繁多，通常按磁场强弱、 聚磁介质 类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱分类，有三类：①弱磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为（0.6～1.6）×10 ⁵ A/m，用来选别强磁性矿物；②中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为（1.6～4.8）×10 ⁵ A/m，用来选别中等磁性矿物；③强磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为（4.8～20.8）×10 ⁵ A/m用来选别弱磁性矿物。70年代以来出现 超导磁选机 ，磁场强度可达（28～40）×10 ⁵ A/m，可以选别磁性更弱的矿物。按工作介质， 磁选机 有干式（空气）及湿式（水）之分。磁选机结构与要选别的矿物磁性强弱以及粒度有关。除磁滑轮用于选别块状物料外，一般可处理的物料粒度由几毫米至几微米。

磁性产品和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性弱的产品）。进入磁性产品中的磁性矿粒的运动路径由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比值来决定。进入非磁性产品中的非磁性矿粒的运动路径由作用在它们上面的机械力的合力来决定。因此，为了保证把被分选的矿石中的磁性强的矿粒和磁性弱的

矿粒分开．必须满足以下条件：

f _1磁 >f _机和 >f _2磁

式中f _1磁 ——作用在磁性强的矿粒上的磁力；

f _机和 ——与磁力方向相反的所有机械力的合力；

f _2磁 —— 作用在磁性弱的矿粒上的磁力。

上式不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力和机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。 ^{磁选工艺图}

生产中块矿（75~ 15 mm）采用焙烧磁选工艺处理，粉矿（-15 mm）采用强磁选工艺处理， 磁选设备 为琼斯型 磁选机 。通过对生产工艺流程及设备多次进行改进和改造，强磁选系统原设计采用两段连续 磨矿 、强磁一次 粗选 、一次 扫选 流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属 回收率 。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质，经过多次研究，又对强磁选流程进行了技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫选流程，使金属回收率得到大幅提高，金属回收率有了很大的提高。系统采用永磁 高梯度磁选机 进行 流程优化 后，在 精矿品位 保持不变的情况下，铁回收率提高， 选矿比 降低。该流程优点为充分利用了矿物 嵌布粒度 粗细不均的特点，降低能耗。同时，大量降低二段 磨矿 负荷有利于细磨，生产时容易达到要求。