仓库管理员 收货流程

1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商 到货通知 在货物到达后,收货人员根据司机的随 货箱 单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐 铅封 ,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和 物流经理 等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及 保质期 箱单 严格相符。任何破损,短缺必须在 收货单 上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故 记录单 ,运输 质量跟踪 表, 送货单 等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到 恶劣天气 (下雨,大风, 冰雹 等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每 堆码 放的数量严格按照产品码放 示意图
1.1.5 收货人员签收送货 箱单 ,并填写相关所需单据,将有关的收货资料 产品名称 、数量、 生产日期 (保质期或 批号 )、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入 台账
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如 运输公司 或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及 不良品 的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与 通知单 上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据 单据验收 货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等。
1.2.5 依据单据记入台账。

仓库管理员 发货流程

2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行 单据审核 (检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据 发货单 发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后,司机应在 出仓单 上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

仓库管理员 库存管理

3.1.货品存放。
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的 堆码层数极限
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照 货位 标准整齐的码放在 木托盘 上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废袋,胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次,C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的 准确性
3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后 无差异 存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照 事故处理 程序办理。

仓库管理员 日常管理

仓库 日常运作 审计表
检查内容
1、 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。
2、 作业工具 在不用时,停放在指定区域。
3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行 类昆虫 进入。
4、 仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)
5、 仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)
6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、 空托盘在指定区域堆放整齐。
8、 货物堆码无倒置和无超高现象。
9、 货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)
10、 仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)
11、 各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、 禁止吸烟 等)是否有效、整洁、张贴规范?
12、 每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”?
13、 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?
14、 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?
15、 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及 位置转移
16、 所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。
17、 仓库无“ 四害 ”侵袭痕迹。
18、 台账库存和 实际库存 是否一致?
19、 仓库是否完全按“ 发货单 备货 发货。
20、 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。
21、 同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。
22、 收货时,是否按规定仔细分拣货物?(检查方法:如果有收货,请检查现场按批号分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)
1. 面向通道进行保管。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动, 基本条件 是将物品面向通道保管。
2. 尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3. 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性 差的物品放在距离出入口稍远的地方; 季节性 物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4. 同一品种在同一地方保管。为提高 作业效率 和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管 ,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方 也是提高效率的重要方法。
5. 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6. 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品,对于机能易退化 、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命 普遍缩短这一原则是十分重要的。
1、 要认真执行《 消防法 》关于仓库防火 安全管理 的有关规定。
2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。
3、 不准在仓库周围堆放 易燃可燃物 ,并要经常清理杂物。
4、 要根据储存物的性质,按规定安装所需要的 照明设备 ,不准随便乱拉线,安装电气设备、 电加热 器。
5、 电闸 要设总闸、 分闸 ,并应将电闸安装在室内,工作结束应立即拉掉电闸。
6、 禁止在库内动用明火,如需要用火,必须经有部门批准,并采取 安全措施
7、 不准在库内住人,无关人员禁止入库。
8、 管理人员对 消防用水 地点,必须十分清楚,要经常保持道路畅通,要会报警、会使用、保养 灭火器
1. 坚守工作岗位,不得擅离职守,不做与值班无关的事项。
2. 熟悉业务,认真钻研,提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。
3. 重大、紧急和超出职责范围内的业务,应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示,以便把工作做好。
4. 加强安全责任,保守机密,不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。
5. 维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在 工作时间 大声喧华。无关人员不得随便进入该室。 爱护公物 ,杜绝浪费。
6. 坚持批评与自我批评。团结互助,互相尊重。
7. 遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意,否则责任自负。
8. 按 规定时间 交接班,不得迟到早退,并在交班前写好 值班记录 ,以便分清责任。仓库是个储存物料的地方,从供应商 进料 ,把物料发放给生产线都经过仓库。仓管员主要就是负责物料的收发,其次则是 储位管理 (物料的归位,利于存取)和料账管理(你的料账一定要准确,要不 生管 物控 就没法作出物料订购计划而影响生产)。
做仓管要注意的事项是:
1. 料账要准确(这点是最重要的,生管作出 生产计划 时不可能每次都会 看你 有无实物,他会看你的账,如果有账无物的话就会生产因欠料而停产,严重影响成品出货;有物无账的 话则 会造成浪费,物控看你的账,但他并不知道你有实物,他会继续下单订购)。
2. 储存 位置管理 。你的物料摆放要有 规律性 (按物料的种类或按物料的编号摆放),以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料第二天生产,他要求你第二天 时间点 前把物料备出来,但你的物料摆放不规范的话,找一种物料都要半天,备出那套都要两天,你就会影响生产进度一天了。
3. 及时跟催欠料。在你料账都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因,有些物料不会及时交货,而生产已经进行,那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了,但你不提供一份明细给你的上司让他去处理,那么责任就落到你头上了。