煤粉含水形成的半固体物
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煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭 生产过程 中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大, 可利用性 也有较大差别,其种类众多,用途广泛。
中文名
煤粉
含    义
煤粉含水形成的半固体物
产    生
煤炭生产时产生
特    点
粒度细、微粒含量多等
作    用
生活燃料、砖厂添加剂
类    型
名词

种类

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大致有如下几种类型:
炼焦煤 选煤厂的浮选 尾煤
煤泥
这类煤泥在国外,一般是一种 废弃物 ,其性质与洗选 矸石 或中煤类似。因 煤质 不同,浮选煤泥的品质有较大差别,如 淮南 气煤 , 浮选工艺 的抽出率只有30% ~40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近; 平顶山 的煤是 肥煤 或1/3焦,浮选 精煤 的抽出率可达70%~80%,浮选尾 煤的灰分 就较高,煤质与洗选矸石接近。根据煤泥回收工艺的不同,煤泥的 物理性质 差别较大。如用压滤机回收的煤泥,其颗粒分布比较均匀,它的粘性、持水性都比较弱,利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥,在旱季堆放接近半年以后, 抓斗 抓起时出现 扬尘 ,总 含水率 已接近10%;另一种是 煤泥沉淀池 尾矿场 ,根据固体颗粒在水中 自然沉淀 的原理,实现 固液分离 而产出的煤泥。这种工艺有 粒度分级 的功能, 粗颗粒 易沉淀,大都集中在 煤泥水 入口附近, 细颗粒 在中间位置,极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性,类似 江米 团,又细又软,晾晒几个月,表面似已干燥,内部含水率几乎不降,这种煤泥是最难处理的。
煤水混合物产出的煤泥
动力煤 洗煤厂的 洗选煤 泥、煤炭 水力输送 后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的 经济效益 产生不良影响。
矿井排水 夹带的煤泥、 矸石山 浇水冲刷下来的煤泥。
这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选 尾煤 质量好。

用途

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80年代以前,煤泥是普通百姓的主要生活燃料。为了便于储存和使用,一般用煤泥掺加少量的黄土制成 煤砖 蜂窝煤

煤泥的特点

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1、粒度细、 微粒含量 多,尤其是小于200目的微粒约占70%~90%。
2、 持水性强,水分含量高 。经 圆盘真空过滤机 脱水的 煤泥 含水一般在30%以上;折 带式过滤机 脱水的煤泥含水在26%~29%; 压滤机 脱水的煤泥含水在20%~24%。
3、 灰分含量 高,发热量较低。按灰分及 热值 的高低可以把煤泥分成三类:低灰煤泥灰分为20%~32%,热值为12.5~20 MJ /kg;中灰煤泥灰分为30%~55%,热值为8.4~12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5~6.3MJ/kg。
4、 黏性较大 。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物,加之水分含量较高, 粒度组成 细,所以大多数煤泥黏性大,有的还具有一定的流动性。由于这些特性,导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时,其形态极不稳定,遇水即流失,风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的 煤炭资源 ,而且造成了严重的环境污染,有时甚至制约了 洗煤厂 的正常生产,成为 选煤厂 一个较为棘手的问题。

煤泥的利用

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由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和 低热值 等诸多不利条件,很难实现 工业应用 ,长期被 电力用户 拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来, 国民经济 有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位, 市场形势 也发生了很大变化。 煤炭加工 的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。

煤泥烘干价值

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随着我国工业科技的不断发展,剩余的煤泥得到的很好的二次利用。 煤泥烘干机 采取了将煤泥先破碎分散然后再 热力干燥 的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了 新活力 。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面: 1、作为原料加工煤泥型煤,供 工业锅炉 或居民生活使用; 2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料 利用率 ,降低 生产成本 提高 经济收益 ;3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和 抗压强度 ;4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
煤泥烘干前
煤泥烘干后