最常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般都基本相同： 1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。 2、将剥开后的光纤分别穿过 热缩管 。不同束管、不同颜色的光纤要分开，分别穿过 热缩管 。 3、打开 熔接机 电源，选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有： SM 色散 非位移单模光纤（ ITU -T G.652 ）、 MM 多模光纤 （ITU-T G.651）、 DS 色散位移单模光纤 （ITU-T G.653）、 NZ 非零色散位移光纤 （ITU-T G.655）， BI 耐弯光纤（ITU-T G.657）等，要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式，而最新的光纤熔接机有 自动识别 光纤的功能，可自动识别各种类型的光纤。 4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量，所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用精密 光纤切割刀 切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 5、放置光纤。将光纤放在熔接机的 V型槽 中，小心压上光纤 压板 和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入 防风罩 中。 6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定）， 高压放电 产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后 微处理器 计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以按放电键再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。 7、取出光纤并用 加热器 加固光纤熔接点。打开 防风罩 ，将光纤从熔接机上取出，再将 热缩管 移动到熔接点的位置，放到加热器中加热，加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。