常见五种无损探伤方法及优缺点

一： 无损检测 （Non Destructive Testing）缩写是NDT（或NDE,non-destructive examination）也叫 无损探伤， 是在 不损害 或 不影响 被检测对象 使用性能 的前提下 ， 采用NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法有：超声，射线，涡流、磁粉、渗透等原理技术对材料,零件内进行部缺陷，结构，失效分析等

1： 简称 超声波检测 （Ultrasonic Testing） 缩写 为 UT ，也叫 超声检测 ，是利用 超声波 技术进行 检测 工作的，是五种常规 无损检测 方法的一种。

主要利用了超声波的 强穿透性 ， 较好的方向性 ，收集超声波在不同介质中的 反射，干涉波 转化为 电子数字信号 于屏幕上 ， 实现无损探伤。
优点 ：不损害，不影响被检对象使用性能，能对 不透明材料内部 结构 精准成像 ，检测适用范围广，适用于 金属、非金属、复合材料 等材料；缺陷定位 较准确 ；对面积型 缺陷敏感，灵敏度高，成本低 、 速度快 、 对人体、环境无害 。

局限性：超声波 必须依靠 介质 ，无法在 真空 中传播， 超声波 在空气中易 损耗散射 ，一般检测需要借助连接检测对象的 耦合剂 ，常见的还有（去离子水）等 介质 。

2： 磁粉无损检测 ：属于无损探伤五大常用方法之一，简称 MT (Magnetic Particle Testing)对检测材料内部施加 磁场 使其磁化，然后在工件表面撒上 磁粉 观察磁粉 分布变化 进而达到对材料缺陷分析判断的方法。

优点：简单直观，成本低。

局限性：要求 检测材料 具有 铁磁性， 表面光滑，且只能检测物体表面，近表面进行检测，检测范围小，速度慢，对于材料 内部缺陷无法 精准判断。渗透检测有些材料有些有毒，对人体有危害。

3： 射线无损检测 ：简称 RT （Radiographic Testing）工业中常称为X-ray五大常用无损检测受手段之一，X射线是一种 频率极高 ， 波长极短 、 能量很大 的 电磁波 ，它能够 穿透可见光不能穿透的物体 ，而且在 穿透物体 的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离辐射，使某些物质产生反应，如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的 衰减 ，引起 透射射线强度 的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

优点： 精准成像直观的俯视透视图，检测成像快，可以工件内部进行无损检测成像，射线可以穿透较薄的工件检测，通过穿透射线的衰减观察图像的局部差异。

局限性： 受制于材料本身需具备密度差异，密度差异不明显的材料则分析成像不精准，比如一些复合型材料金刚石复合片等，还受限于内部的影像相互重叠和隐藏，有时需要多次多角度拍摄和专业分析。检测成本高，对人体有电离辐射危害。

4： 涡流无损检测： 简称ET（eddy current testing） 利用 电磁感应原理 ，检测导电材料表面及近表面的缺陷方法

原理是利用激磁线权圈使导电材料结构内部产生涡流电，用探测线圈测涡流电变化量，获得材料缺陷信息。

优点： 无需介质 ，检测线圈 不需要接触检测材料 本身，检测金属工件表面反应快，灵敏度高，检测环境要求低，

局限性：材料本身必须具具有导电性，只适用于检测金属表面缺陷，需要专业人员分析判断，定制检测方案，检测成本高。

5： 渗透探伤： 简称：PT（penetrant testing） 渗透检测原理 是基于液体的 毛细现象 ，和固体染料在一定条件下的发光现象为基础，进而进行对检测工件表面缺陷分析判断。在 毛细作用 下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂，测出缺陷的形貌及分布状态。

优点：方便便宜，对检测环境要求低，对材料物理化学性质无要求，对材料表面缺陷敏感。
缺点，成像不直观，对材料内部缺陷无法判定。